六角螺栓是一种常见的紧固件，应用于机械设备、汽车、建筑等领域。它的生产流程经过多个环节，包括原材料准备、冷镦、热处理、表面处理和包装等。六角螺栓的加工方法除了冷镦外，还可采用锻造（热锻）、冲压等方法。六角螺栓锻造设备，更多的选用液压缸驱动的液压机设备，称为螺栓锻造液压机，常用200吨、400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨等四柱锻造液压机或框架式锻造液压机。

200吨框架式液压机热锻成型六角螺栓工艺流程：

1、原材料准备：选取适当的原材料，一般为高质量的合金钢或不锈钢。

2、加热：将原材料加热至适当温度，一般在800-1100℃之间。

3、开始锻造：将加热后的原材料放置于六角螺栓锻造用200吨框架式液压机的模具中，并对其施加一定的压力，使其变形成所需要的六角形状。

4、进一步加工：经过锻造后，螺栓可能存在一些不均匀的尺寸、形状或者内部缺陷。为了提高性能和外观，需要进行一些进一步的加工，如修整、磨削或去除表面缺陷等。

5、热处理：对锻造后的螺栓进行热处理以改善其材料性能。常见的热处理方式包括淬火和回火等。

6、机加工：如果需要满足更高的精度要求，可以进行机加工，如车削、铣削和钻孔等。

7、表面处理：为提高螺栓的耐腐蚀性和装配性能，可以进行表面处理，如镀锌、镀镍或涂层处理等。

8、检验和质量控制：对锻造后的螺栓进行严格的检验，包括尺寸、外观、力学性能等方面的测试。确保螺栓符合相关标准和质量要求。