力泰科技资讯：步进式连续加热炉分为：步进底式炉、步进梁式炉及梁底组合式步进炉。步进底式炉只有上加热，没有下加热，加热速度慢，炉底强度低，一般用来加热120 mm×120 mm以下的方坯。步进梁式炉具有上下加热的功能，加热速度快，炉底强度高，钢坯加热温度均匀，适于加热各种断面的钢坯。梁底组合式步进炉综合了步进底式炉与步进粱式炉的优点，一般在低温段采用步进梁，上、下加热，以消除钢坯断面温差，防止钢坯弯曲变形；在高温段采用步进梁底，可以减少步进梁的水冷吸热损失，又可防止小断面钢坯在高温段产生塌腰，这种炉型一般用来加热100mm×100 mm-150mm×150mm的方坯。目前，步进粱式炉应用最广泛。

             步进梁式炉，目前已被广泛应用于热轧厂、中厚板厂、大型厂、中小型厂、线材厂等。它与传统的推钢式连续加热炉相比具有如下优点：

          (1)钢坯黑印减小，可得到厚度、宽度及断面尺寸精度高的轧材。

          (2)不要均热床和端出料下滑道的闲置区，即在同样能力的条件下，这种炉子可比推钢式加热炉短。不需要定期维修和更换均热床。

           (3)消除了滑轨划伤，产品质量高。

           (4)炉子结构易于用出钢机出钢。没有推钢式端出料加热炉的出钢滑道和缓冲器造成的伤痕，成品辜高，并可减少因空气渗入而产生的锕坯氧化损失和燃料损失。

          (5)停轧时炉子可将钢坯出空，没有在高温炉内停留所造成的氧化铁皮损失。便于检修维护。

          (6)适合冷坯和热坯混装的加热操作，容易更换钢坯品种。

          (7)炉内钢坯不会发生牯钢和拱钢，因此炉子可设计的较长，可提高炉子的加热能力

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