力泰科技咨询：在冲床的正常生产中不可避免地要经常更换模具，模具更换时间的长短已成为影响冲床生产效率的主要因素之一。早期，大多数更换冲压模具的步骤是在加工完一部分零件之后 ，再使用手动和通用提升工具将模具拖出冲压机的工作区域，然后将下一个工件的模具拖入其中。由于模具的尺寸、重量和复杂性的变化，导致模具更换时间很长。因此，越来越多的冲床制造商迫切地想要使用快速换模系统。

冲床的特殊快速换模系统即千豪磁力模板快速换模，由电永磁夹具、换模器、换模臂、气动泵组合和电子控制操作箱组成。它可以大大缩短冲模的安装和设定时间，并大大降低了人工成本，提高了冲压操作的安全性，改善了工作环境，实现了快速产销的目的。

冲压快速换模系统使用过程中需要注意的事项主要包括操作前、运行中和换模时三个方面：

一、操作前：

1、在使用磁力模板前，应先确认模具的上下底板的厚度，以及是否在产品的安全工作范围内（如果太厚则无法夹紧，如果太薄而无法夹紧拧紧）。

二、运行中

1、松开磁力模板前，需要将冲头放在下止点，即6点钟位置（当机器工作台上有"模具”时）。

2、磁力模板夹紧前，应检查所有夹紧装置是否到位。

3、在冲压机开始作业前，必须将操作箱的换模确认开关置于“切”位置。

三、换模时：

1、在操作冲头之前，移动磁力模板以夹紧模具。

2、注意油压是否足够以及是否漏油。

3、气压源是否足够。( 5kg/cm以上）

如果长时间不使用系统（超过2个小时），请将上下模夹开关设置在夹紧位置，以防止电磁阀燃烧。

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