锻造除鳞机主要运用高压水除鳞技术。在其系统中，高压水泵是核心部件之一，它能产生强大压力，将水以极高速度泵出。这些高压水通过精心设计的喷嘴，形成具有强大冲击力的扇形水束，精准地喷射到锻件表面。

当高压扇形水射流束冲击到锻件表面的氧化皮时，一系列物理作用随之发生。首先，水射流如同锋利的刀刃，迅速在致密的氧化皮上切割出裂痕。接着，高压水透过这些裂缝，接触到高温的母材。由于水温与母材温度相差巨大，水会急速汽化蒸发，产生类似爆破的效果，这股力量足以使氧化铁皮和母材开始剥离。与此同时，氧化皮遇冷收缩，在自身内部产生横向剪切力，进一步促使其与母材分离。最后，带有前倾角的水射流持续冲刷，将已经疏松的氧化皮彻底从锻件表面冲刷掉，从而达到清除氧化皮的目的。

对锻件的显著优势

提升表面质量：去除氧化皮后，锻件表面更加光滑平整，避免了因氧化皮残留导致的麻点、凹坑等缺陷。这对于一些对表面精度和粗糙度要求极高的锻件，如航空航天领域的零部件、精密机械零件等至关重要，能极大提高产品的合格率和良品率。

减少原材料消耗：若氧化皮不清除，在后续加工中，为了达到所需的尺寸和表面质量，往往需要切除更多的材料，造成原材料的浪费。锻造除鳞机能够在锻件加工初期就去除氧化皮，使得后续加工余量更精准，有效减少了原材料的消耗，降低生产成本。

延长模具寿命：氧化皮硬度较高，在锻造过程中，它会加剧锻锤和模具的磨损。使用锻造除鳞机提前去除氧化皮，能显著减轻模具在工作时的磨损程度，延长模具的使用寿命。这不仅减少了模具更换的频率，提高了生产效率，还降低了因频繁更换模具带来的停机时间和成本。

降低后续加工难度：没有了氧化皮的干扰，后续的切削、磨削等加工工序变得更加顺畅。刀具的磨损速度减缓，加工过程中的切削力更稳定，能更好地保证加工精度，提高加工效率，减少加工过程中的废品率。