在除鳞机的运行中，工作压力和流量是影响除鳞效果的核心参数，二者相互配合，共同决定氧化皮去除的彻底性、效率及对工件的保护效果。

工作压力直接决定剥离能力：压力是氧化皮剥离的核心动力。当高压水射流冲击高温氧化皮时，压力不足会导致水流无法穿透氧化皮表层裂缝，难以形成汽化爆破效应，氧化皮易残留，尤其对致密或较厚的氧化皮（如轴类件锻打产生的厚氧化皮）去除不彻底。而压力过高虽能增强剥离力，但可能冲击工件母材，造成表面损伤（如长杆螺栓螺纹部位变形），还会增加设备损耗和能耗。

影响射流穿透力：合适的压力可让水流精准作用于氧化皮与母材的结合面。例如针对局部锻打产品的凹凸表面，压力需匹配氧化皮厚度，确保凹陷处氧化皮被有效剥离，同时避免凸面过度冲击。

流量决定覆盖范围与持续冲刷力：流量不足时，水流覆盖面积小，易出现 “漏除” 区域，尤其是长杆螺栓的杆身或轴类件的细长部位，可能因水流未完全覆盖导致局部氧化皮残留。足够的流量能保证射流持续冲刷，将已剥离的氧化皮及时带走，防止其二次附着在工件表面。

影响能量传递效率：流量与压力共同构成水射流的能量。在压力稳定时，流量不足会导致单位时间内传递的能量不足，无法持续破坏氧化皮结构；流量过大则可能降低局部射流压力，反而削弱剥离效果，还会增加废水处理成本。

若压力与流量失衡，如 “高压小流量” 可能导致局部过冲，“低压大流量” 则会因冲击力不足导致除鳞不净。因此，需根据工件材质、氧化皮厚度及形状，动态调整压力与流量参数，才能实现高效、无损的除鳞效果。