传统锻造行业采用的化学除鳞工艺（酸洗），因产生大量含酸废水、废酸渣，面临严格的环保管控，近年来多地环保部门已明确限制其使用，绿色、高效的物理除鳞技术成为行业升级的刚性需求。南京力泰除鳞设备凭借工艺革新，打破了传统除鳞技术的环保瓶颈，为锻造企业提供清洁生产转型解决方案，实现环保性与生产效率的双重提升。

设备采用改良型混合射流技术，通过高压柱塞泵产生 150MPa-200MPa 的高压水，搭配环保石榴石磨料，形成高速射流束对加热后的坯料表面进行冲击清理，除鳞效果达到 Sa3.0 级以上，完全满足后续锻打、机加工对坯料表面质量的要求（表面粗糙度 Ra≤3.2μm）。与传统酸洗工艺相比，其最大优势在于环保性 —— 水与磨料可通过多级过滤系统实现 100% 循环回用，无废水、废固排放，磨料损耗量仅为处理坯料重量的 0.1% 以下，且除鳞产生的氧化皮副产品可资源化回收（用于钢铁冶炼原料），真正实现 “零污染、低消耗” 的清洁生产模式。

在空间适配方面，设备采用集成化设计，占地仅为传统酸洗系统的 60%，特别适合紧固件等小规格锻件的批量生产场景。设备运行自动化程度高，通过 PLC 控制系统实现除鳞压力、磨料浓度、输送速度的联动调节，无需人工干预，除鳞效率较传统酸洗工艺提升 30% 以上（每小时可处理坯料 500kg-1000kg）。某紧固件企业替换传统酸洗设备为该除鳞设备后，不仅每年节省了 80 万元的废水处理成本，还因除鳞效率提升，使整条产线的产能提高了 25%，同时通过环保升级，成功获得了进入高端汽车供应链的资格。