锻造车间生产环境通常较恶劣，高温、高湿、粉尘、噪声等环境问题明显，自动化生产可以有效避免员工长时间、近距离暴露在恶劣的生产环境中，减少工业作业强度，减少工伤事故的发生，提升员工健康。

由于我国大部分锻造企业存在以上问题，很难满足日益发展的汽车产业生产需求，故锻造企业需要进行设备自动化升级及生产条件的改善,以满足不断增长的汽车制造业的需要。所以锻造自动化设备升级改造是有必要的。

自动生产取代人工手动生产归根结底要靠锻造自动化设备和配套工艺来完成，因此自动化改造投入的成本中极大比例为设备和工艺引进方面的支出。从投入比重来看，锻造企业自动化的实现途径有以下两种：一次性投入全新工艺的整线自动化锻压机设备；从单独设备（脱模剂自动喷淋装置）入手逐步进行产线设备的自动化升级。

锻造自动化设备生产使锻件出产质量更稳定，锻件精度更高，毛坯精度可提高10%～12%，可锻出锻件质量±1%的公差，锻件温度误差可控制在±10℃。近些年来国内人口红利逐渐降低，人力成本持续走高，雇工难、人员流动性大，日益成为锻造企业待解决的难题，自动化生产线可以有效节约人力成本，具有短期内肉眼可见的经济效益。