`力泰科技资讯：锻件缺陷主要有：残留铸造组织，折叠，流线不顺，涡流，穿流，穿肋，裂纹，钛合金α脆化层和锻件过烧等。

残留铸造组织 钢锻件有残留铸造组织时，横向低倍组织的心部呈暗灰色，无金属光泽，有网状结构，纵向无明显流线；高倍组织中的树枝晶完整，主干支干互成90。

折叠 表面形状和裂纹相似，多发生在锻件的内圆角和尖角处。在横截面上高倍观察，折叠处两面有氧化、脱碳等特征；低倍组织上看出围绕折叠处纤维有一定的歪扭。锻件上折叠的出现是由于自由锻拔长时，送进量过小和压下量过大，或砧块圆角半径太小；模锻时模槽凸圆角半径过小，制坯模槽、预锻模槽和终锻模槽配合不当，金属分配不合适，终锻时变形不均匀等原因造成金属回流而产生的。根据上述产生的原因而采取相应的措施可以防止产生折叠。

流线不顺、涡流、穿流和穿肋 这类缺陷多在锻件的H形、U形和L形部位的组织上出现。坯料尺寸、形状不合适，锻造操作不当，模具设计时圆角半径选择不合理都会出现上述缺陷。

裂纹 因锻造变形温度不当而引起的高温锻裂和低温锻裂，在锻件上表现为表面裂纹、内部裂纹和毛边裂纹等。表面裂纹是因锻造温度过高或锤击速度过快，使坯料发生过烧或过热而引起的，裂口较宽，断口凹凸不平，组织粗大呈暗灰色。内部裂纹一种是在自由锻时发生的。在圆截面坯料拔长、滚圆时，由于送进量太大，压下量太小，金属横向流动激烈而产生横向拉应力，愈接近心部拉应力愈大，引起内部纵向裂纹。另一种内部裂纹则是由合金内部过分粗大的金属间化合物或夹杂物在锻造时阻碍着金属的规则流动，在其周围引起的微裂纹。

钛合金α脆化层钛合金锻件表面去掉氧化皮后还存有0.3mm以下的污染层，其硬度约为基体的两倍。控制加热时炉气性质、加热温度及保温时间，可减小α脆化层的厚度。可用酸洗、喷砂或切削加工等方法去掉α脆化层。

锻件的过烧 坯料在锻造或热处理加热时因炉温控制失灵、炉内温度分布不均、局部炉温过高而引起的。铝合金过烧后，表面呈暗黑色，有时表面起泡，高倍观察晶粒粗大，出现复熔球，晶界变直发毛，严重时产生三角晶界，沿晶界出现共晶体。这些现象不一定同时出现，只要出现一个现象就说明材料已经过烧。

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