力泰科技资讯：由于锻造作业环境恶劣，工业领域“机器换人”现象普及，工业机器人市场与产业也因此逐渐发展起来。加之劳动力成本高的施压下，利用工业机器人转型为智能制造成为发展趋势，也是中国制造业的重大战略之一。

国内外锻造行业经过几十年的发展，以及对自动化锻造线的不断升级改造，目前已经形成了许多较为成熟的自动化锻造生产线。搭配机械手，和其他必备的辅助锻造设备，即可实现自动化生产。那究竟是什么因素影响自动化生产线不能顺利生产呢？

根据我们的经验，设备使用及维护管理，工艺技术及质量保证，作业管理三方面是提高锻造自动化线生产效率的关键。

1、设备使用及维护管理；

2、工艺技术及质量保证；

3、作业管理；

4、物料准备；

5、生产组织；

6、模具及工装管理。

根据安锻多年的国内外锻造行业经验，结合众多锻造行业专家意见，我们为大家总结了如下几点进行锻造自动化改造的必要条件：

1、下料精度高；

2、锻件形状简单，便于机械臂抓取。复杂锻件若想在自动化线上生产也可以，但是复杂构造不便于金属充满整个模腔，锻造有一定难度。

3、锻件的手动锻造工艺已较成熟。这样才有助于对锻造设备进行自动化改造，降低废品率。

4、模具寿命足够高。锻造过程中，由于模具更换一次会占用很多时间，影响生产效率，因此要保证同一条线上各模具等寿命，一套模具能顶下一个班次，根据锻造用户的实际生产情况，大概为3000-5000个锻件。

5、模具的安装位置必须固定。这是为了便于机械手能够更精准地抓取锻件。

6、大批量，单一品种。为了减少模具更换次数，锻造自动化生产线更适合于大批量的单一品种锻件。

力泰科技致力于为锻造业提供供应链全流程服务，配套设备供应链、自动化生产战略筹划、绿色环保新材料、精益生产运营等四大经营范围，立足企业需求，围绕企业发张周期匹配专业服务，帮助企业构建核心竞争力。了解更多可以来电我们详细为您介绍！400-9952050

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