力泰科技资讯：原材料在锻件生成过程中加热时，表层的碳与介质中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。

锻件加工过程中加热时，材料钢表层的铁及合金与元素与介质中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。

为了防止锻件氧化皮和减少脱碳的措施有：1、工件表面涂料、用不锈钢箔包装密封加热；2、采用盐浴炉加热；3、采用保护气氛加热；4采用炎焰然烧炉。

当然这些只是冷锻后的产品采取以上方式可以有效减少表面脱碳现象。针对锻件表面应氧化皮产生的缺陷问题，更多专家建议在锻造过程中进行锻件表面氧化皮处理，也就是我们说的热锻过程中。

以上可知氧化皮是钢坯在加热过程中与空气中的一些介质产生了化学反应而形成，因此在锻造前也是比较容易去除的，采用超高压氧化皮清洗机，在高压喷嘴的作用下形成的水束冲洗到锻件表面，钢坯表面的氧化皮遇冷急剧收缩而裂开，并很快被高压水冲走。由于该过程时间很短，钢坯本身温度下降很少，清理效果好，效率高。联系方式：400-9952050

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