在传统锻造行业中，锻造加热均采用敞开式炉膛加热及人工夹取上下料锻造，如人工夹取锻造的圆棒等，特别是长线量大产品作业时，现场胚料、半成品堆叠如山，情况尤为突出。其作业缺点明显：

1、产品工序上料靠人工完成，半成品积压现场导致工位间作业拥挤，生产效率低且不安全因素增加；

2、产品上下料人工完成，人机工程作业危险因素增加，如防护或操作不当，极易给操作员带来人体伤害(手容易被冲压模压伤)；

3、产品上下料人工完成，特别是流水线作业与供料节拍不同步，无法实现自动化生产，制造成本得不到有效控制导致制造成本高。锻造上料机则完全弥补了这些缺点，全自动上料，提高工作效率，减少安全事故的发生。

全自动上料优化上料模式，降低上料高度，有效降低劳动强度跟人工辅料时间。采用钢结构，链条作为输送轨道操作简单方便整个系统与主机接轨合理，使用后可节省人工、为企业降低生产成本。