力泰科技资讯：紧固件制造工艺通常按加工温度可分为冷镦、温镦和热镦三种。

冷镦：在室温下，将坯料置于上、下模之间并施加一定压力，使坯料产生轴向压缩，径向扩展成预定的形状，这种压力加工方法称冷镦。 优点：精度高，镦后可获合理的金属流线，其组织和机械性能均得到改进和提高，材料利用率高，是少、无切削加工工艺的发展方向。

冷镦是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形。并借助于模具使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的另件或毛坯形状。冷镦工艺适宜于批量生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉等紧固件。其缺点就是镦锻力大，对材料前处理要求高。

温墩：将材料加热到再结晶（相变点，上限约6000C）以下进行压力加工的方法，称温镦。镦锻力比冷镦降低25％，成品精度与冷镦件相似，成品基本无氧化皮，模具寿命比冷镦显着提高许多倍。其控制温度要较精确，过高有些金属会出规蓝脆，过低会影响充盈，并要合理选择润滑剂。

热镦：将金属材料加热到固相线以下150～2500C，置于模具内，在压力作用下产生塑性变形，获得所需的形状和尺寸，这种加工方法称热镦。

热镦工艺是在高温下进行的，高温下的金属具有塑性好、变形抗力低、容易成形等特点。热镦加工适宜于各种材料。特别是加工大规格螺栓、螺母；特长、特短规格螺栓；异形件；合金钢、不锈钢等冷镦难度大、易开裂、成品率低；数量较少的维修件为节约成本等情况下广泛采用热镦工艺。热锻成型性能好，锻造力小，只要掌握可镦锻温度即适用于各种材料成型加工。但加热温度较高易产生氧化皮，镦锻时易产生氧化皮夹杂影响成品质量，成品精度较差且机加工余量大。

相信很多锻造厂都存在氧化皮难处理的问题，力泰科技给大家科普下去除锻件表面氧化皮的几种方法。

（1）采用酸洗，一般有硫酸、硝酸、盐酸几种酸洗方法，然而酸洗针对不锈钢表面氧化皮去除效果好，但缺点是酸洗过程中有二氧化氮大量析出，恶化车间环境，很容易就导致企业环评过不去；

（2）采用喷砂，喷砂是针对冷却后的锻件表面氧化皮去除，然而氧化皮在锻打前进行氧化皮去除比较好，不然锻打时氧化皮锻打压入锻件内，严重的会成为废品、表面凹坑并影响模具的使用寿命；

（3）机械钢刷，此方法同样是正对锻件成型后去除表面氧化皮，这样不仅没有提高生产效率，打磨工序时间会较长；

（4）镦粗工艺，这是一种较有效的氧化皮去除方法，并且是在锻打前去除。然而镦粗不仅增加压机、人工并无法收集脱落的氧化皮，车间环境不好管理。

（5）高压水除磷，此原理是通过喷嘴的作用下形成具有很大冲击力的扇形水束，通过扇形水束射流作用下，氧化皮经历了被切割、极速冷却并收缩，与基体母材剥离，从而改进锻件表面氧化皮。

针对以上去除锻件表面氧化皮的方法，力泰科技还是比较推荐使用高压水除磷去除，此方法是目前针对氧化皮去除较可行的办法之一，清洗前后锻件是经过相关机构认证，金相组织无变化，让较多锻造厂安心使用。想了解更多锻造去氧化皮设备的欢迎来电咨询400-995-2050

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