力泰科技资讯：相信很多锻造厂在生产过程中都存在废品问题，那么大家有考虑或分析过锻造产品的废品率原因吗？本文以连杆废品举例说明，一般废品类别有锻件充不满、锻件表面氧化皮影响、折纹影响、还有碰伤、辊锻折叠、材料缺陷、淬火裂纹以及长度超差等。

那么各类废品的产生原因和采取措施有哪些？

1、锻件充不满：由于坯料进辊温度不一致，辊出的毛坯长短不一，当连杆大头未辊方料长度不足90mm时，头部就出现充不满缺陷。预锻时，连杆大头圆滑过渡的分流不够，以致在连杆螺栓孔处充不满。还有些是氧化皮与水剂石墨结垢、沉积在型槽里，使连杆不能充满:由干涂抹冷却模子的石墨剂，使型槽里常有积水，以致汽化后金属难以填充，在操作时坯料放偏，或预、终锻的温度过低等原因也会充不满。

2、氧化皮过厚：多数是由于辊锻好的坯料，主机来不及锻打、中途甩出来;也有预锻卡模甩出的半成品。这些坯料只能用油炉二次加热。氧化皮变厚，又无去氧化支的机械装置，经预、终锻就把氧化皮压入锻件中。还有一部份连杆坯料有一段不经辊锻的夹钳部份，操作时疏忽而未清除氧化皮，聚积后也会压入锻件，造成坑深废品。电加热的感应器经常击穿，或绝缘涂料破损，甚至坯料烧化在感应器里使电加热炉无法使用，只好用油炉加热，氧化皮坑就更严重了。

3、锻打折纹：一是预锻工字形断面型槽配合不好，多余金属排不到飞边槽而形成折纹；二是终预锻模新旧不相匹配，或预锻模太老，辊锻孔型大小断面未对应调好，辊出的坯料就有折叠；三是有时还因为用乳化液代替石墨剂冷却模具，当涂抹较多时，液体会残留在工字型槽中，预锻时液体汽化杆部充不满终锻后就在充不满处形成折纹；四是还有不少是操作者将坯料在预锻时放偏，使一侧局部缺少金属，终锻时相近处金属来补位，形成返流折纹。

综合以上废品产生的原因，不难看出多属设备的技术状态不佳，和操作不当所引起的，并不是锻压机模锻的工艺不先进。实践证明，要使锻压机真正发挥效能，得到质量更好的锻件，一定要坚持采用中频感应电加热;配备水剂石墨冷却模具喷雾器，加热出的坯料要有温度监控，不合要求的可剔除；辊锻和预锻甩出的毛坯，用油炉返修时，必须配备去氧化皮设备；保持锻压机本身的技术状况良好，新旧模具相应配套;按规定预热模具，精细调整模具封闭高度，加热工严格按中频加热规范操作。保证锻造温度，锻造各工序严格执行工艺，及时润出、冷却模具，保持正常的锻造节拍，实现不同所地连续生产，只要做到以上各点，连杆的废品率就可大幅度下降。想了解更多锻造自动化生产线来电咨询400-995-2050

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