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锻造连杆产生的废品原因及解决措施您知道吗?

返回列表 来源:力泰 浏览:- 发布日期:2021-05-31 08:32:52【

力泰科技资讯:相信很多锻造厂在生产过程中都存在废品问题,那么大家有考虑或分析过锻造产品的废品率原因吗?本文以连杆废品举例说明,一般废品类别有锻件充不满、锻件表面氧化皮影响、折纹影响、还有碰伤、辊锻折叠、材料缺陷、淬火裂纹以及长度超差等。

用过除磷机的连杆

那么各类废品的产生原因和采取措施有哪些?

1、锻件充不满:由于坯料进辊温度不一致,辊出的毛坯长短不一,当连杆大头未辊方料长度不足90mm时,头部就出现充不满缺陷。预锻时,连杆大头圆滑过渡的分流不够,以致在连杆螺栓孔处充不满。还有些是氧化皮与水剂石墨结垢、沉积在型槽里,使连杆不能充满:由干涂抹冷却模子的石墨剂,使型槽里常有积水,以致汽化后金属难以填充,在操作时坯料放偏,或预、终锻的温度过低等原因也会充不满。

2、氧化皮过厚:多数是由于辊锻好的坯料,主机来不及锻打、中途甩出来;也有预锻卡模甩出的半成品。这些坯料只能用油炉二次加热。氧化皮变厚,又无去氧化支的机械装置,经预、终锻就把氧化皮压入锻件中。还有一部份连杆坯料有一段不经辊锻的夹钳部份,操作时疏忽而未清除氧化皮,聚积后也会压入锻件,造成坑深废品。电加热的感应器经常击穿,或绝缘涂料破损,甚至坯料烧化在感应器里使电加热炉无法使用,只好用油炉加热,氧化皮坑就更严重了。

连杆锻造除磷机

3、锻打折纹:一是预锻工字形断面型槽配合不好,多余金属排不到飞边槽而形成折纹;二是终预锻模新旧不相匹配,或预锻模太老,辊锻孔型大小断面未对应调好,辊出的坯料就有折叠;三是有时还因为用乳化液代替石墨剂冷却模具,当涂抹较多时,液体会残留在工字型槽中,预锻时液体汽化杆部充不满终锻后就在充不满处形成折纹;四是还有不少是操作者将坯料在预锻时放偏,使一侧局部缺少金属,终锻时相近处金属来补位,形成返流折纹。

氧化皮清洗机14

综合以上废品产生的原因,不难看出多属设备的技术状态不佳,和操作不当所引起的,并不是锻压机模锻的工艺不先进。实践证明,要使锻压机真正发挥效能,得到质量更好的锻件,一定要坚持采用中频感应电加热;配备水剂石墨冷却模具喷雾器,加热出的坯料要有温度监控,不合要求的可剔除;辊锻和预锻甩出的毛坯,用油炉返修时,必须配备去氧化皮设备;保持锻压机本身的技术状况良好,新旧模具相应配套;按规定预热模具,精细调整模具封闭高度,加热工严格按中频加热规范操作。保证锻造温度,锻造各工序严格执行工艺,及时润出、冷却模具,保持正常的锻造节拍,实现不同所地连续生产,只要做到以上各点,连杆的废品率就可大幅度下降。想了解更多锻造自动化生产线来电咨询400-995-2050

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