螺栓锻造生产中，温度控制是决定产品质量的核心环节。南京力泰科技深耕锻造行业装备研发多年，深知温度稳定性对螺栓力学性能、尺寸精度及生产效率的关键影响，而温度三分选装置正是保障这一环节的重要装备。

螺栓锻造需经过加热、锻压、成型等多道工序，其中加热后的坯料温度均匀性直接关系到锻件质量。若坯料温度过高，易导致晶粒粗大、氧化脱碳严重，降低螺栓强度与耐磨性；温度过低则会使金属流动性差，锻压时易出现裂纹、成型不完整等缺陷，增加废品率。传统生产线多采用人工抽检或单点测温方式，不仅效率低，还无法实现全批次坯料温度精准把控，难以满足规模化生产的质量要求。

温度三分选装置通过红外测温技术，可对加热后的每一件坯料进行实时、非接触式温度检测，并根据预设标准将坯料自动分为 “合格”“待复温”“超温废弃” 三类。合格坯料直接进入下一锻压工序，确保锻件质量稳定；待复温坯料被输送至保温区进行温度调节，避免因温度不足导致的锻造缺陷；超温坯料则直接剔除，防止不合格坯料流入后续工序造成设备损耗或产品报废。这种精准分类处理模式，从源头阻断了温度异常对产品质量的影响。

从生产效率与成本控制角度看，温度三分选装置同样不可或缺。一方面，它替代了人工测温的繁琐流程，实现全自动化温度筛选，大幅提升生产线流转速度，减少工序等待时间；另一方面，通过对坯料的分级利用，降低了原材料浪费，同时避免因不合格产品返工带来的额外成本。以南京力泰科技服务的某汽车螺栓生产企业为例，配置该装置后，产品合格率提升 8%-12%，生产效率提高 15%，年节约原材料与返工成本超百万元。

在工业制造向智能化、高精度转型的当下，螺栓作为机械连接的关键部件，其质量要求日益严苛。温度三分选装置不仅是保障锻造螺栓质量的 “把关人”，更是推动生产线降本增效、实现智能化升级的重要支撑。南京力泰科技将持续以技术创新为核心，为锻造行业提供更高效、精准的温度控制解决方案，助力企业提升核心竞争力。