在锻造螺栓的过程中，是否需要使用除磷机是众多锻造企业关心的问题。答案是肯定的，锻造螺栓时使用除磷机十分必要，它对提升螺栓质量、降低生产成本、提高生产效率都有着不可忽视的作用。

锻件在加热过程中，由于与空气中的氧气发生反应，会在表面形成一层氧化皮。这些氧化皮若不及时去除，在后续的锻造过程中，就会被压入螺栓内部，导致螺栓表面出现麻点、凹坑等缺陷，严重影响其外观质量与性能。比如，在一些对螺栓表面质量要求极高的汽车制造、航空航天等行业，如果螺栓表面存在因氧化皮造成的瑕疵，可能会在使用过程中引发严重的安全隐患。力泰科技接触过不少因产品表面杂渣过多，客户满意度降低，导致生意下滑的锻造厂，而使用锻造除磷机后，情况得到了极大改善。

除磷机主要采用高压水除磷的原理。在除磷机系统中，高压水泵产生高压水进入喷嘴，形成具有强大冲击力的扇形水束，喷射到加热后的圆棒料表面。在高压水射流的作用下，氧化铁皮被切割、急冷收缩，进而与基体母材剥离，并被冲刷离开材料表面，从而将氧化铁皮清除干净。这一过程不会对产品本身的金相组织产生危害，能友好、高效地完成除磷工作。

使用除磷机带来的好处是多方面的。从产品质量角度看，去除氧化皮后，螺栓表面更加光洁、平滑，有效提升了产品的外观质量与内在品质，减少了次品率，使企业能够更好地满足市场对高质量产品的需求。从模具使用寿命方面而言，残留的氧化铁皮会加速模具的磨损，而使用除磷机后，没有了氧化皮堆积在模具内，大大降低了模具的磨损程度，延长了模具的使用寿命，降低了企业的模具更换成本。在材料成本上，由于去除氧化皮后锻件表面质量提高，前期下料时可以相对减少用料，后期切边量也会减小，从而节省了原材料。