锻造配套设备的选择应根据生产产品的具体要求、生产效率、节能减排需求以及自动化程度等多方面因素进行综合考虑。

首先，选择锻造设备时，需要考虑到产品的形状、尺寸、复杂程度和生产效率等要求。根据这些要求，可以制定锻造生产加工工艺，进而选择对应的自动化生产线设备，如锻造自动上料机、感应加热炉、锻造输送设备、去氧化皮机、锻压设备（主机）、锻造机器人、自动化中转料台、模具润滑设备、总控系统等1。这些设备的选择直接影响到生产效率和产品质量，?因此需要根据锻件产品和生产工艺的不同进行个性化配置。

其次，节能减排是当代锻造行业的重要考量。通过采用先进的自动化数字蓄热脉冲燃烧设备、高效的伺服螺旋压力机等，可以显著降低能源消耗和有害物质的排放，实现节能减排的目标。

此外，锻压设备作为自动化生产线中的核心设备，其选择至关重要。挤压设备的选择需考虑挤压速度对金属产生的热效应、压力机的刚度和导向精度，以及设置可靠的防超载装置。对于不同类型的挤压任务，如使用摩擦压力机或曲柄压力机时，应考虑设备的强度、刚度以及顶出装置的加强，以确保挤压过程的顺利进行。

最后，锻造配套设备的管理和优化配置也是提升生产效率和节能减排的关键。通过采用云平台物联网技术，实现数字化、智能化的设备管理，可以提升生产效率并节省大量能源。

综上所述，锻造配套设备的选择是锻造厂决策过程，需要考虑到生产需求、节能减排目标、自动化程度以及设备的管理和优化配置等多个方面。