生产场地的空间布局对输送工艺的选择起着关键作用。在空间较为宽敞、开阔的锻造厂，可选用结构较为庞大、布局相对灵活的输送机，如大型的链板输送机，其可以根据生产流程进行长距离、多分支的布局，实现物料在不同车间、不同设备之间的高效输送。

而在空间有限、布局紧凑的生产环境中，链杆输送机因其结构紧凑、占用空间小的特点，成为了较好的选择。它能够在狭窄的通道或有限的工作区域内，实现锻造件的精准输送。在一些老旧厂房改造的锻造车间，空间受限，链杆输送机能够巧妙地适应这种环境，满足生产需求 。锻造输送机对生产效率与质量的深远影响。

提升生产效率：高效的输送工艺显著缩短了物料在各工序之间的等待和运输时间，实现了生产流程的快速流转。通过优化输送机的布局和运行参数，可实现连续、自动化的输送，减少人工干预，提高生产的稳定性和可靠性。在一些大规模的锻造生产线上，采用自动化的输送系统，配合先进的锻造设备，能够实现每分钟数件甚至数十件锻造件的生产速度，大大提高了生产效率 。

保障产品质量：稳定、精准的输送过程对保障产品质量起着关键作用。在输送过程中，避免了锻造件的碰撞、划伤和变形，确保产品的外观质量。同时，精准的输送控制能够保证各工序之间的加工时间间隔合理，有助于控制产品的内部组织和性能，减少次品率。在精密锻造件的生产中，采用高精度的输送设备，如精密滚子链条输送机，能够确保工件在加工过程中的位置精度和运动平稳性，从而保证产品的尺寸精度和质量稳定性 。