在锻造厂的生产流程中，输送工艺犹如人体的血液循环系统，看似平凡却至关重要。它不仅承载着物料的流转，更深刻影响着整个锻造生产的效率、质量与成本。想象一下，若锻造过程中的原材料、半成品与成品无法实现高效、精准、稳定的输送，锻造厂的生产将会陷入怎样的混乱与停滞？今天，就让我们一同深入探索锻造厂输送工艺的奥秘。

加热环节：在锻造前，原材料需被加热至合适的锻造温度。高效的输送工艺能够将原材料精准、快速地送入加热炉，确保加热的连续性和高效性。在加热完成后，能迅速将高温坯料从加热炉中取出，输送至锻造设备，减少热量散失，保持坯料的良好锻造性能。自动化的输送系统可根据加热炉的出料节奏，精确控制输送速度和时间，实现与加热环节的无缝对接，提高加热设备的利用率 。

成型环节：锻造成型过程中，输送工艺负责将坯料准确放置在锻造设备的工作台上，确保锻造操作的准确性和稳定性。对于多道锻造工序，输送机能够快速、平稳地将经过前一道工序的半成品输送至下一道工序的设备，保证各工序之间的衔接紧密，减少等待时间，提高生产效率。在大型锻造件的生产中，链板输送机和链杆输送机强大的承载能力和稳定的输送性能，能可靠地将重达数吨甚至数十吨的坯料在不同锻造设备之间转移 。

热处理环节：锻造后的工件通常需要进行热处理以改善其性能。输送工艺将锻造完成的工件及时、安全地输送至热处理设备，如淬火炉、回火炉等。在热处理过程中，输送设备还能确保工件在炉内的均匀分布，保证热处理效果的一致性。在工件完成热处理后，又能将其输送至后续的冷却、检测等环节，使整个生产流程形成一个连贯的整体 。