在锻造圆盘件生产中，整线设备的协同设计直接影响产品精度、生产效率及企业成本。本文针对圆盘件锻造需求，提出以自翻斗提升机、中频加热炉、除鳞机、双边机械手锻打及输送机为核心的整线布局方案，解析其技术优势与应用价值。

自翻斗提升机自动完成圆盘件毛坯的上料、翻转与定位，支持多规格工件兼容。减少人工搬运，提升上料效率 30%，配备传感器实时监测毛坯姿态，避免卡料风险。自翻斗提升机与中频加热炉联动，实现 “即上料即加热”，缩短等待时间。

中频加热炉采用电磁感应加热，加热速率达 200℃/ 分钟，温度均匀性 ±5℃定制环形感应器匹配圆盘件几何特征，实现径向温差＜10℃，降低后续锻打变形量。

高压水除鳞机150MPa 高压水喷射清除氧化皮，配合旋转机构覆盖圆盘件全表面。氧化皮残留量＜0.1mm，延长模具寿命 20%，提升锻件表面光洁度。

双边机械手锻打双工位伺服机械手同步夹持工件，与锻压机联动实现多向锻造。定位重复精度 ±0.2mm，支持复杂曲面成型，减少人工干预误差。

链式输送机耐高温链条配合可调速驱动，实现加热 - 除鳞 - 锻打 - 冷却全流程无缝衔接。支持圆盘件水平 / 倾斜输送，适应不同车间布局需求。

锻造圆盘件整线布局解决方案通过设备间的智能协同，实现了从毛坯上料到成品输出的全流程自动化与精准化。选择具备整线设计能力的供应商，可进一步降低系统集成成本，推动企业向智能化、绿色化生产转型。