链轨节是推土机、挖掘机等工程机械履带中的重要零部件，市场需求量很大。链轨节工作环境恶劣，其受力复杂，在工况中需要承受很大的随机交变载荷，是履带式工程机械行走系统最易失效的部件之一，链轨节的质量直接影响了履带总成的使用寿命。

链轨节采用模锻工艺生产，传统的工艺流程为剪切下料→中频感应加热→空气锤制坯→摩擦压力机或电动螺旋压力机锻造→曲柄压力机切边、冲孔、校正→调质热处理。

其存在以下缺点：

⑴所需的设备及操作人员多。该工艺工序多，采用的设备多，且主要工序全部为手工操作，自动化程度低，一条链轨节生产线就需要10-15人;

⑵生产效率相对低。手工操作及较多的工序降低了生产效率，在不考虑设备故障及调试模具工装的情况下，产量约为300件/小时;

⑶锻件质量不稳定。手工操作对人员的技能要求高，锻件一致性差。在多台设备间的周转容易造成锻件表面的磕碰伤，且锻造温度不易控制，影响锻件质量;

⑷加热炉及锻造设备的能耗高。

随着国内工程机械市场的发展，竞争愈加激烈，对产品的质量及成本要求也越来越高。而目前热模锻行业人力资源严重匮乏，人工成本逐年上涨，为解决此问题，自动化是最佳路径。自动化减少了对人工的依赖，避免了过程中的人为因素，产品质量也稳定、可靠，生产效率得到提升。