当前，生产的自动化、智能化已是工业发展的必由之路，锻造作为传统的劳动密集型工业的组成部分，在当前的工业发展过程中，必然有自动化的应用需求，随着我国工业自动化技术的发展，工业机器人的应用越来越普遍，技术也越来越成熟，对于锻造作业工况的适应性也大大提高，为锻造自动化生产线的升级提供了良好的条件。

锻造行业由于存在目前难以克服的高温、粉尘、噪声、振动等严重危害操作者健康的缺点，基于职业健康安全管理使能，使得锻造生产实现自动化成为行业发展的必然趋势。

锻造自动化生产线各工位机器人按照主机生产节拍投入使用后，整个自动化生产线上的设备均能有条不紊地运行，通过减少生产辅助时间，间接提高了设备利用率；生产人员以“管理”代替“操作”参与生产，除初始上料外，生产线全程实现无人操作的自动化生产。产品工艺参数均可根据实际生产进行调用，避免了由于人员误操作造成产品质量的不稳定。同时，因机器人取代人工进行转运，实现故障自动提示、报警，保障了安全生产，最大限度地防止设备损坏及人员伤亡，整线的锻造自动化生产实现了真正意义上的智能制造。

锻造自动化生产线的运行流程长，工序复杂，以机器人来完成各工序的连接，不仅实现了自动化的需求，同时增强了对在线设备状态、运行情况及工艺参数的实时监控。通过信息化与工业化的深度合作，最终实现了降本增效和解放劳动力的目的。