在锻造过程中，模具表面上一般不会形成厚的润滑膜。除非在高速镦锻操作中，其接触面的几何形状、润滑剂黏度和相应的滑动速度都有利于形成厚的润滑膜。在整个金属加工过程中，合适的锻造润滑剂的选择取决于多种因素，其中要着重考虑锻造温度、锻造速度、变形的难易以及模具表面光洁度。

锻造过程所用的润滑剂有液态的，也有固态的。由于锻造加工的特点，模具表面一般不会形成厚的润滑膜，除非在高速镦锻操作中，或者接触面的几何形状、润滑剂黏度和相应的滑动速度都有利于形成厚的润滑膜。

在整个锻造生产中，锻造润滑剂成本仅2%左右，但是对整个锻造起着决定性作用。适量适宜的润滑剂，可以提高产品质量、延长模具寿命、节约能源，产生良好的经济、社会效益。

近年来，原来手工的润滑冷却方式已经越来越不被大家所接受，从质量稳定及成本角度考虑，实现自动化锻造无疑是今后大家选择的方向，锻造自动润滑装置的应用是其中必不可少的因素。