众所周知，在热模锻生产过程中，锻造模具的温度会随着持续的锻造生产时间而不断提高，导致锻件粘模的现象，降低了锻件生产效率，严重影响了锻件表面质量，而且锻造模具也会因温度上升而退火，人锻造模具的使用寿命大大降低，生产成本增加。

但当前大部分锻造生产中采用人工操作简易喷涂设备喷涂石墨乳，工人要在锻造生产过程中高温高压的加工环境下喷头石墨乳，容易受到机械伤害、灼伤、烫伤、热辐射及烟尘、噪声等伤害，尤其是当前人工短缺，锻造行业由于工作环境差、劳动强度高招工更加困难，锻造用工成本就越来越高，于是自动喷石墨装置应运而生，迅速在锻造企业中普及，替代人工，一次投资，长久受利，为锻造企业带来了良好的经济效益。

首先自动喷石墨乳装置可以代替人工喷石墨乳，降低用工成本，用几个月的工人工资，即可购买一套可以长期使用的自动喷石墨乳设备；同时自动喷石墨乳设备还可以与锻压设备进行数据协同，配合锻压设备节拍自动喷石墨乳，不仅避免了人工在锻件生产中的机械伤害和粉尘伤害，还可以提高生产效率，生产效率提高，成本就会降低，企业的竞争力就会加强。

其次自动喷石墨乳设备与人工操作相比，人工操作的随意性大，每次喷石墨乳位置、石墨乳量等都是不同的，少喷的部位还会出现退火和粘模的现象，多喷的部位会可能会导致锻件温度降低，影响锻件的流动性，出现锻件填充不满的情况；使用自动喷石墨设备，你可以获得喷涂位置更精准、喷涂石墨乳量可调节、雾化效果更好、成膜均匀、节省石墨乳、锻件表面质量优、模具使用寿命增加的效果。