在锻造行业里，锻造前加热的上料一直是比较头疼的问题，以前一直是人工上料气杆推料。随着智能化工厂的建设以及人工费用大幅度提高，这种手工上料方式初步被自动上料系统所替代。锻前加热的中频炉自动上料，适应了目前锻造生产的要求，提高了锻造加热自动化水平、减低了劳动强度、节省了生产费用，掀起了感应加热炉上料改革的新潮。那么下面我们来看下锻造自动上料系统究竟是什么原理：

锻造自动上料系统由液压翻转加料机、振动排序上料机和水平振动给料机组成，其主要功能和动作如下所述：

（1）用叉车将存放在料箱中的毛坯连同料箱引起推入液压翻转加料机。加料机提升料箱，将毛坯缓慢倒入震动排序上料机的料斗内。料斗直径为1600mm，较大加料重量700kg，较大棒料直径60mm。根据毛坯单件重量的不同，一次加料可维持3.5~6h的连续正常生产；

（2）锻造自动上料系统中的翻转加料机在振动电机的作用下，毛坯沿上料机料斗内壁的螺旋料道向上爬升，并在上升过程中自动进行排序；

（3）上料机的出口通过水平震动给料机与加热炉上料过程的自动化。

当上料机料斗内出现缺料时，控制系统将发出缺料报警信号，通知巡视工人进行下一次加料。锻造自动上料系统是有气缸式退料机采用接近开关控制气缸，是的推料行程可调节、准确、可靠、避免感染。