感应加热炉加热毛坯的始锻温度目的是为了提高锻造毛坯件的温度，可使V、Nb、Ti的碳、氮化合物逐渐溶入奥氏体中，大星溶解的微合金碳、氢化合物在冷却过程中析出，可提高钢的强度和硬度;但另一方面，温度升高，奥氏体晶粒长大，组织粗化，韧性下降。

感应加热炉加热毛坯的终锻温度目的是为了适当控制较低终锻温度，可使晶粒破碎程度增加，晶界数量增加，有效地产生形变诱发析出弥散质点，同时再结晶驱动力小，晶粒细化，有利于改善韧性。

感应加热炉加热毛坯的变形量和变形速率也是为了毛坯奥氏体晶粒碎化，奥氏体粗晶再结晶成细晶，由于晶界增多具有大量形核位置，所以形成大量先共析铁素体楮细相变组织，均匀分布在组织里，这对提高钢的韧性有利。4、感应加热炉加热毛坯的锻后冷却速度对锻件性能影响很大，是保证锻件金相组织和力学性能的关键，由于冷却过程中的相变是复杂的，自然冷却不能有效控制非调质钢的质量，应设置一个不受季节影响的冷却装置。事实上在800℃~500℃冷却的控制对钢材的强度与韧性才有影响，而在此范围之外的冷却并不重要。冷速的优化控制直接影响锻件的金相组织和力学性能，故应该根据不同非调质钢，通过试验找到合适的锻后控温冷却速度。

目前感应加热炉在锻造上需要控制的数据越来越受到企业广泛关注和重视，要真正的重视感应加热炉的加热温度才能保证锻造的正常进行，才能提高锻造生产效益、降低生产成本。