现阶段，锻造螺母厂家在车间设备升级方面呈现出积极态势。许多厂家为提高生产效率和产品质量，纷纷引入自动化与智能化设备。

部分厂家将传统摩擦压力机升级为伺服螺旋压力机。伺服螺旋压力机采用伺服电机驱动，响应速度快、能量无损耗，能精准控制能量，可自动完成整套打击工艺，无需熟练操作手。

加热设备也有所更新，中频炉加热感应装置逐渐普及。相比传统加热方式，其能更均匀、精确地对坯料进行加热，提升了螺母的锻造质量。

在送料环节，自动上料提升机、自动对孔输送装置、切料机等自动化设备取代了人工送料。不仅提高了送料的准确性和效率，还降低了人工成本和劳动强度。

传统螺母锻造与自动化螺母锻造生产线的区别：

锻造螺母人工锻打过程中，工人直接与高温坯料、重型工具接触，操作过程中存在诸多安全隐患。例如，在加热坯料搬运过程中，可能因坯料掉落烫伤工人；在锻打时，锤子可能因脱手飞出伤人。而且，由于工人长时间高强度工作易疲劳，注意力不集中，进一步增加了安全事故发生的概率。

而锻造螺母自动化生产线配备了完善的安全防护装置，如设备运行区域的防护栏、光幕传感器、紧急制动按钮等。同时，设备运行由程序控制，减少了因人为误操作导致的安全事故风险。在正常生产过程中，只要操作人员遵守操作规程，很少会发生安全事故，生产安全性高。