传统生产线主要依赖大量人工操作，通常细分成不同的工序，每个工序由不同的工人完成。这种生产方式优点在于实现简单，成本低，适用于小批量的生产。

但是，人工生产存在的问题也很明显，如生产过程准确性差，需要依赖员工的操作技能，而且易受到人员数量、素质、工作坏境等多种因素的影响，容易出现质量问题和滞后情况，进而缩短产品的寿命和需要维护的次数，导致成本增加。

自动化生产线使用工业机器人代替人工操作，减少了人力成本，同时提高了生产流程的准确性和效率。机器人的操作准确无误、不会疏漏，生产效率远高于传统生产线，产品的准确度和质量都更加稳定和优质。自动化生产线还可以灵活应对生产量的变化，增强了生产能力，最大限度地降低了成本。然而，自动化生产线的建设成本和维护成本都比较高，需要根据生产情况进行定制，一旦出现故障，需要专业技术人员进行修复，维护负担相对高。

经过长时间的应用与改良升级，锻造设备逐渐从纯手工锻造设备衍生出了自动锻造设备。总的来说，手动锻造设备具有前期采购成本较低，锻造加工受操作人员的技能水平影响较大，适用于小批量的复杂锻件加工等特点。

锻造自动化设备在应用中则表现出明显的前期采购成本高、生产效率高、锻造加工对操作人员依赖程度较低以及适用于大批量规则形状锻件加工等特征。