精锻齿轮生产特点，今天讲解的锻造自动化生产线主要包含1600热模锻压力机、自动送料装置（步进梁〉、除磷装置、630热模锻压力机、传送带等。用于精锻齿轮锻件的多工位自动化锻造生产，采用四工位温热精锻加冷精整的方式，热锻频率为每分钟8-10次，工艺技术方案如下：

1、精密下料后的棒料成箱用叉车放入中频感应加热炉的料箱翻斗内，传送至步进式自动上料机，自动地把坯料输送到出料输送链上，进入夹辐轮进料系统，棒料以连续均匀的预定速度通过加热感应线圈加热至设定温度；通过温度分选机构，不合格棒料排除，合格棒料通过快速出料机构送入红件输送带。

2、红件输送带将棒料送入自动输送装置始端的翻转料槽，使棒料直立，便于输送装置的夹爪夹持。

3、自动输送装置（机械手）安装在MP热模锻压力机两侧，负责锻件的自动传送工作。

4、MP热模锻压力机具有四个锻造工位:敦粗、预锻、终锻、切边。

5、模具和模架安装在热模锻压力机上，通过自动喷雾装置进行润滑和冷却。

6、锻造完成后，锻件通过输送带传送至指定料框。

7、半轴齿轮：精锻齿轮锻造自动话工艺压力机上工步为：棒料55*90，净重约1.67kg。墩粗—预锻—终锻—除磷—切边。

8、行星齿轮：精锻齿轮锻造自动话工艺压力机上工步为：棒料35*64，净重约0.48kg。敏粗—预锻—终锻—除磷—切边。