力泰科技资讯：经过热模锻的锻件表面质量技术要求，包括表面粗糙度和表面缺陷量两个方面。热模锻件锻压过程中，由于表层金属被氧化（磷皮又称氧化皮）、外来物嵌入、金属流动不均匀、模具表面不平、银后的辅助工序不当等多种因素的影响，都会使锻件表面呈现峰谷相间和凹凸不平的微观几何特征，这种特征一般用粗糙度来表示。

热模锻件的表面粗糙度待征与机械加工表面相比，不均匀性大，同一锻件的不同部位，同批次的不同锻件都会有较大的差异。由于锻件表面是金属受压充填型槽的结果，不像机械加工用挤切方法.剥离金属，因此表面的凹凸过渡较为平缓，而且峰尖和谷底多为钝角。

由于热模锻件表面缺陷较多，微观的凹凸不平，凹部多为点状孔穴形态，往往与宏观表面的凹坑相混淆。热模锻件的表面粗糙度，目前尚无正式标准。一般情况下，对加工表面与正常的非加工表面均不规定表面粗糙度，但精锻件的表面一般均应规定。

热模锻件表面缺陷有裂纹、折叠、折皱、压坑、碰伤、针孔等。其中一部分是由于加热温度过高或受到腐蚀，使材质受到损伤而在热模锻件表面上出现氧化皮现象，或是由于操作原因、锻件设计不当而造成的缺陷，一般都不可能依靠矫正处理的办法予以挽救，因此这些缺陷称为不允许缺陷。

而另一些因机械原因造成的缺陷，只要排除掉或是能确认对零件不产生影响，则这些缺陷是允许的。排除缺陷时打磨的凹坑，其宽深比b/h应有限制：对钢、铝锻件，b/h应不小于5；而对钛合金、高温合金锻件，则b/h应不小于8。

如果锻件表面产生氧化皮（磷皮），锻造厂可以考虑使用高压水除磷原理去除表面氧化皮，这样在锻打精加工后，产品表面质量会有很大提高，并且事先去除锻件表面氧化皮，还可以提高模具的使用寿命以及提高生产效率。

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