力泰科技资讯：齿轮机构由于传动效率高、传动准确、功率范围大等优点，在工业中广泛使用，其设计与制造水平直接影响到相关设备的质量，国内的齿轮生产企业开始对行业市场进行研究，顺应国家响应和发展，推荐锻造自动化智能化改革，下面就结合齿轮的锻造过程来看锻造自动化生产。

力泰为了研究自动化生产，专门投产了一条热模锻齿轮线，从原材料的下料，我们采用的是圆盘锯下料，精度高，不粘连；然后是上料机无序上料，再到电炉加热，接下来是我们的除磷机进行除磷，除磷以后我们采用机器人夹料送到步进梁，在进行镦粗，预锻和精锻，再到后面的飞边切除，整个过程看似比较简单，其实里面的内涵很多，我们利用各种类型的机械手与锻压生产设备结合，再配合电子计算机的控制技术，可以组成全自动化的锻压生产车间，节省资源，减少人工、同时减少了人身伤害。

前面我们说到的除磷这一块，其实在除磷之前，我们还设置了分度分选，其实这就是自动检测装置了，他是自动化其中的一步，对加工好的齿轮有很大的帮助，温度合适了再进行下一步的工作的，减少了废除率。

综上我们从齿轮的加工生产过程看到了自动化的部分，从开始到最后我们每一道工序都是自动化的，真正实现了在家就能看着生产的全过程。

由于齿轮锻件广泛应用，以及高速、高性能要求的齿轮日益增多，锻造自动化实现效率和质量双面提高，不仅锻造精准可控，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能更加持久，组入自动化生产线，大幅度提高利用率，有助于锻造企业在未来大力发展。有想了解更多关于锻造自动化相关知识的欢迎来电咨询400-9952050

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