锻造材料在加热过程中，可能会产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、开裂等。其中，氧化是很难避免的。

氧化皮产生

燃烧过程中，氧化性气体（如O2、CO2、H2O、SO2等）与铁元素结合，从内到外形成Fe2O3，Fe3O4，FeO等组成的氧化层，即氧化皮。氧化皮的多少，取决于钢种、炉型和加热气氛等。

氧化皮 · 危害

1.材料的损耗和浪费；

2.影响锻件的表面质量；

3.加剧工具/模具的磨损，降低工具/模具的寿命；

4.腐蚀加热炉炉底，降低加热炉寿命。

氧化皮产生原因

钢在加热时，铁与氧或铁与燃料燃烧时 的生成物 （CO2、H2O汽等） 的化学作用， 而形成一层氧化层，称为氧化皮。在被加热坯料表面分布 成三层；最内层由细小颗粒的FeO组成，占 氧化层全厚的40%； 中间层由粗大颗粒的 Fe3O4组成，占其厚度的50%左右； 最外层 由Fe2O3组成，占10%左右。由于氧化铁 皮和钢的膨胀系数不一致，故疏松而易于脱 落，同时氧化铁皮的熔点 （1300～1350℃） 较低，致使钢在高温下加热时，氧化铁皮的 脱落或熔化会暴露出金属的表面，因而使氧 化继续不断地加速进行。

氧化皮防止和降低

1.原材料加热前，确保其未脱碳氧化；

2.保证坯料质量前提下，尽量缩短加热时间，特别是高温阶段的加热时间量；

3.保证完全燃烧的前提下，尽量减少炉内气体或水分；

4.防止炉外空气进入炉内。如炉子密封要严，保证炉内相对不大的正压力等；

5.坯料采用少装、勤装和适时出炉的方式；

6.使用抗氧化介质/涂层；

7.采用电加热、少氧化/无氧化加热，尤其是精密模锻、高合金和有色金属的锻造。

氧化皮锻前清除

1.冷水浸泡。毛坯出炉后可以先在冷水中浸2-3秒，使氧化皮遇冷收缩，破裂或变脆，脱落；

2.去氧化皮机器，采用高压水除鳞原理，当氧化皮遇冷收缩，破裂或变脆，被高压水冲走（这也是锻造厂最长，也是较好的去氧化皮方法）；

3.用钢丝刷、刮板、刮轮等工具清除；

4.氧化皮去皮机/刮皮器；

5.在锤上或压力机上进行模锻时，可增加制坯工序，先将毛坯墩粗一次，用压缩空气吹除毛坯的一部分氧化皮。