简述锻造生产线布局配置
力泰科技资讯:锻造就是利用锻压设备通过工具或模具使金属毛坯产生塑性变形,从而获得具有一定形状,尺寸和内部组织的工件的一种压力加工方法。锻造生产工艺是机械制造工业中提供毛坯的主要途径之一。他不但能获得一定的金属零件的形状,而且能改善金属的内部组织,提高金属的力学性能和物理性能。
锻造自动化生产线布局一般是由圆盘锯下料,翻斗提升机上料并送至加热炉中(中频、变频或燃气炉)使锻件加热到适宜温度(出料口配置三分选,分别可辨别过热、低温、正常)。加热适宜温度的产品需要进行锻造除磷工艺,此处有一台锻造去氧化皮设备,当然因为锻件种类有的厂家在除磷前会有一道锻造制坯(压扁或拔长)工序。随后油人工或锻造工业机械手夹取被除磷后的锻件送至锻造主机进行锻打。
当然锻打过程中不可缺少的是锻造润滑系统,根据锻造工艺的不同例如:预锻、精锻需要锻造润滑系统可以自动配置每个型腔适宜的石墨乳量,避免石墨乳过多或过少而导致锻件的缺陷。锻打结束由自动输送链装置传送到下一道切边工艺。
我国的锻造生产起源较早,但是发展缓慢,上世纪50年代后有了迅速发展。在工艺方面:由较早手工锻造发展到了胎膜锻及模锻,还采用了高效率、少无切削的特种锻造。如精密模锻,辊锻和挤压等。基本上掌握了合金钢和大型锻件的各种锻造。
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