热锻工艺是在金属再结晶温度以上进行的锻造操作，其显著特点是通过高温加热使金属的变形抗力大幅降低，从而提高金属的塑性，使其能够在较小的外力作用下发生较大程度的塑性变形。在热锻过程中，金属内部的原子获得足够的能量，晶格结构能够快速调整和重组，有效消除加工硬化现象，使得金属在锻造过程中能够顺利地流动和成形。

基于热锻工艺对温度和加热速度的要求，感应加热炉和燃气加热炉是较为理想的选择。感应加热炉利用电磁感应原理，在工件内部产生感应电流（涡流），使工件迅速发热升温。其加热速度极快，能够在短时间内将金属加热到热锻所需的高温，一般可在数分钟内将工件加热至 1000 - 1200℃左右，大大提高了生产效率。同时，感应加热炉的加热效率高，能耗低，热效率可达 90% 以上，能有效降低生产成本。此外，通过精确调整感应线圈的参数和功率，感应加热炉可以实现对不同形状、尺寸工件的均匀加热，确保热锻件的质量稳定。

燃气加热炉则具有清洁环保、操作简便、温度控制精度高等优点。在热锻工艺中，燃气加热炉能够提供稳定且高温的热源，满足金属热锻所需的温度要求。通过先进的燃烧控制系统，可精确调节燃气流量和空气配比，将炉内温度控制在 ±10℃以内，保证金属在加热过程中温度均匀，避免因温度波动导致的锻件质量问题。而且，燃气燃烧产物主要为二氧化碳和水，对环境污染小，符合现代绿色生产的理念。