力泰科技资讯：近年来，伴随着汽车更新换代和环保排放的要求，主机厂对连杆的要求也越来越高，主要体现在连杆的轻量化及重量的一致性。要做到轻量化，国内各主机厂开发了许多高强度性能的材料来替代以往的普通材料，同时对连杆的流线提出更高的要求，另一方面主机厂为提高生产效率、减少加工后重量的分组或不分组，对锻造供应商连杆重量公差提出了更高的要求。

下面一起了解下连杆重量公差的控制;

在确定了锻造工艺方案后，为达到用户要求，很多锻造厂进行了精心准备和精心设计，首先对影响重量的各种因素进行了识别并采取相应的对策：

1、磨具型腔的影响:型腔体积大小直接影响连杆的重量，故在设计型腔时要考虑一下因素：

①选择最适合的收缩率；②预锻型腔合理匹配，减少终锻变形的程度；③对模块厚度公差严格控制。

2、过程控制的影响：该连杆投影截面厚度方向每0.1的变化，重量变化为4g，意味着连杆厚度公差必须控制了0.2以内波动。

①温度控制中频炉加热温度的均匀性，一致性非常重要，为了减少温度波动对连杆厚度的影响，加热温度范围控制在10℃以内，凡超出此范围的坯料一律进行剔除；②节拍控制根据生产线各道序的作业时间，为了杜绝操作工来不及的情况下，坯料温度下降带来的影响，将节拍调慢，由其他连杆生产节拍7秒降到8.5秒，对模具温度的影响，会用红外测温仪对模具温度在生产过程中的变化进行检测，以及对连杆重量的产生的影响，通过统计，这种影响变化不大，可以忽略不计。③重量管理采用过程监管，根据重量变化的趋势及时进行调整。

3、模座平整度的影响：连杆长度为181.5，为确保连杆厚度的尺寸和平行度，会对模座进行定期检修，始终保持模座的平整度在比较高的水平。

4、成型设备的影响：设备在使用过程中，由于连杆预锻中心线与终锻中心线都偏离压机中心50mm，产期受偏心载荷的影响，导轨间隙会增大，这样趋势必导致厚薄不均匀，从而影响连杆的厚度精度，为此，会选择一台精度高的设备，同时针对此设备指定特贴的维护保养计划，从而从硬件上确保连杆重量的可控。

5、材料重量的影响：连杆材料重量的影响势必导致变形抗力的波动，变形抗力的波动影响连杆重量的波动，为此，将该连杆的直径控制在0.1以内，全部进行表面磨光，落料方式由原来的带锯改为盘踞，从而控制落料的重量。

6、操作工人的影响：安排有经验的工人生产连杆，指定标准化操作指导书，重点培训操作注意事项，并加以固定，以避免由操作工的变化引起的重量波动。

通过相应的人、机、料、法、环、测等各方面的监控，连杆才能批量生产，重量得到有效控制。

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