力泰科技资讯：在锻造生产工艺中，由于高温、振动、噪音，作业环境差，劳动强度大，都迫切需要实现生产过程的机械化自动化。70年代以来，国外锻压生产的自动化在60年代的基础上迅速地发展起来，它由初级阶段向中级阶段迅速地过渡，并为今后向高级阶段发展奠定了基础。近年来我国锻造行业的机械化自动化也有较大的进展，但与工业发达的国家相比，差距仍然很大。

随着计算机技术及工业机器人技术的迅速发展，锻造工业机器人作为装备制造业中最具通用性的一类重要功能部件，已广泛用于汽车工业、航空制造、电子电器和现代物流等规模化生产中。连杆作为发动机中最重要的零部件之一，通常采用锻造毛坯，通过机械加工而成，生产环境极其恶劣，对人体伤害极大，迫切需要进行机器人换人等自动化改造。此生产线改善了锻造工艺，节省了人力，提升了自动化程度，提高了连杆锻造的精度和生产效率。但是此生产线只实现了从振动上料、感应加热、料温分选到楔横轧机制坯的自动化，其后期的预锻、精锻、切边、冲孔、校正、下料等工序仍需人工操作，且只能生产锻件最大重量为0.5kg的摩托车发动机连杆。

以连杆精密锻造生产工艺为基础，研制成功了自动化精密锻造生产线，可实现从振动上料、感应加热、料温分选、拍扁、预锻、精锻、切边冲孔、校正到下料的自动化，可用来生产汽车连杆等长轴类精密锻件。具有节能、节材、效率高、产品精度高、质量好、自动化程度高、安全可靠等优点，是替代传统连杆锻造生产设备的换代产品。该类型生产线已有一条投入使用，取得了良好的经济效益。

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