伴随着制造业的不断发展，企业引进自动化生产线所带来的的优势表现的越来越明显。锻造自动化生产线生产不仅提高了产品生产率、缩短生产周期、提高产品质量、更直接提高企业的经济效益。在人员成本越来越高的今天，企业实现无人自动化生产更是刻不容缓，直接影响着企业的发展，企业的未来。

近年来，随着汽车工业的飞速发展，汽车发动机内部关键零部件连杆精锻件和连杆总成提出了大的数量和质量要求。也为连杆生产时长提供了广大的发展空间。由于连杆的塑性成形和机加工过程的难度较大，为此在锻造生产和机械加工过程中，容易出现质量问题。所以长期以来，连杆行业对连杆的材料、锻造工艺和机械加工制造工艺一直在不断的改进和研究。

为了满足高精度连杆提出的自动化及质量方面的要求，缩短该领域内我国与国际先进水平之间的差距，我们开发了连杆精密锻造工艺，研制成功了锻造自动化生产线。

连杆锻造自动化生产线以年产锻件120万件为生产纲领，生产节拍为7~8件/分，锻件较大重量为0.5kg。主要产品为摩托车发动机连杆、488连杆、捷达连杆，也可用来生产其他长轴类精密锻件。

整条锻造自动化生产线设备为顺序动作，安全可靠，且节拍可调。采用PC控制连线技术，实现了从振动上料、感应加热、料温分选到楔横轧机制坯的自动化。工件在楔横轧机与电液锤之间、电液锤与压力机之间的传输均采用输送机。全线较多需要3名工人，分别负责锻造、切边和全线巡视。

以连杆精密锻造工艺为基础，研制成功了锻造自动化生产线，解时限从振动上料、感应加热、料温分选到楔横轧机制坯的自动化，可用来生产摩托车发动机连杆、488连杆、捷达连杆等长轴类精密锻件，具有节能、节材、效率高、产品精度高、质量好等优点，是替代传统连杆锻造生产设备的换代产品。