连杆属于长轴类精密锻件，是发动机内较重要的零件之一，市场需求量巨大。连杆不仅要求较高的尺寸精度，而且对重量公差也有严格的要求。另外，由于发动机高速运转导致连杆内部产生高频交变应力，因此，对连杆强度，特别是疲劳轻度，也提出了较高的要求。长期以来，连杆一直被视为较难锻造的精密锻件。为了满足高精度连杆对度那张生产线提出锻造自动化生产及质量方面的要求，缩短该领域内我国与国际先进水平之间的差距，连杆自动化精密锻造生产线收到广大锻造厂的热捧。

各类生产线均应以特定的产品为对象，以相应的工艺为基础，设备为工艺服务，又是工艺的具体体现。研制高性能连杆锻造生产线应以精密锻造工艺为龙头。连杆自动化精密锻造生产线的设备为顺序动作，安全可靠，且节拍可调。采用PC控制连线技术，实现了从振动上料、感应加热、料温分选到楔横轧机制坯的自动化。工件在楔横轧机与电液锤之间、电液锤与压力机之间的传输均采用输送机。全线较多需要3名工人，分别负责锻造、切边和全线巡视。

连杆自动化精密锻造生产线的总体布置。各部分的设备组成、功能及特点分别介绍如下：

1、连杆自动化精密锻造生产线自动上料系统由液压翻转加料机、振动排序上料机和水平振动给料机组成；

2、连杆自动化精密锻造生产线中频感应加热炉的额定功率为250KW，实际加热功率根据毛坯重量和生产节拍确定。为了适应不同直径毛坯的加热要求，感应加热线圈部件采用了快换接头，可实现不同规格线圈之间的快速更换。料温自动分选系统由红外测温仪、料温分选执行结构和出料滑倒组成。出料滑道分为三路：正常料道、过烧料道和欠温料道。

3、连杆自动化精密锻造生产线采用楔横轧机进行制坯可获得高精度锻造毛坯，具有节能、节材、生产率高、模具寿命长等优点，并可实现轧制过程的自动化，是替代空气锤制坯的换代工艺和设备。与同属连续回转成形工艺的辊锻技术相比，楔横轧机具有设备成本低的优点。

4、连杆自动化精密锻造生产线分为压扁、预锻和终锻三个工位。采用进油打击原理，打击过程呢过可实现PC控制，能够精确控制打击能量、打击次数、两次打击之间间歇时间等工作参数。该设备还具备参数储存，故障报警及自动诊断等功能。

5、连杆自动化精密锻造生产线由于连杆杆部的腹板较薄，在模锻切边、冲连皮过程中易产生呢过弯曲或扭曲变形。传统工艺是将热切边和热校正分成几个独立的工步，热校正的作用是校正已经发生的弯曲或扭曲变形，效果不明显，尤其很难保证大小头的中心距公差。

以连杆精密锻造工艺为基础，可以看出连杆自动化精密锻造生产线具有节能、节材、效率高、产品精度高、质量好等优点，是替代传统连杆锻造生产设备的换代产品。