常见的热锻螺母生产线一般由中频炉线圈加热、墩粗、预锻成型加工、成型加工。现阶段的热锻螺母加工过程多为3台锻压机分别进行3个工位的锻压过程，且由人工在锻压机质检运送坯料，效率较低且人工成本较高。在降低成本的基础上，小编介绍热锻螺母自动化生产线装置的发展方向。

热锻螺母自动化生产线主要由自动解捆装置：自动对孔输送装置、切料机、提升装置、自动上料装置、中频加热装置、自动下料装置、自动送料装置和螺母热锻机械等部分组成。

工作原理由以下形式体现：自动解捆装置将成捆的棒料自动解捆后，依次把棒料推送至自动对孔输送装置 。自动对孔输送装置，将棒料自动对准切料机的入口，由切料机完成自动切料。切好的棒料段由自动起升装置提升并倾倒入自动上料装置，自动上料装置将棒料段提升、分拣、输送至中频炉控制的加热线圈。加热后输送至自动送料装置，此时自动送料装置将热棒料段送至螺母热锻机械的各个工位进行锻打，锻打后的螺母坯料由自动下料装置送出。