近日，车间内一片热火朝天的忙碌景象 —— 两条针对不同规格螺母的自动化生产线正处于紧锣密鼓的调试阶段，标志着企业在螺母生产自动化升级道路上迈出关键一步。

此次同步调试的两条生产线，分别聚焦 M20-M33 及 M36-M42 规格螺母的批量生产需求。整条生产线串联起翻斗上料、中频加热、温度风选、除鳞处理、自动化锻打至成品输送的全流程工序，实现了从原料到半成品的一体化加工。翻斗上料系统保障原料供给稳定，中频加热环节精准控制温度，温度风选工艺筛选合格坯料，除鳞机有效去除氧化皮，再配合高精度自动化锻打设备与高效输送机，形成闭环式生产链路，大幅减少人工干预，提升生产连续性与稳定性。

目前，调试团队正全力以赴推进各项参数校准与设备联动测试工作。技术人员紧盯每一个工序节点，细致调整设备运行参数，排查潜在问题，确保各环节衔接顺畅、运行高效。从原料投放的均匀性到加热温度的精准度，从锻打力度的把控到成品输送的流畅性，每一个细节都经过反复打磨，只为生产线达到最佳运行状态。

值得期待的是，M20-M33 规格螺母自动化生产线已进入调试收尾阶段，预计下周将正式启动试打工作。试打期间，将对生产效率、产品精度等关键指标进行全面检测，为后续规模化生产积累数据、优化方案。另一条 M36-M42 规格螺母生产线的调试工作也在稳步推进中，将紧随其后完成调试并投入使用。

两条自动化生产线的落地，将进一步提升企业螺母产品的生产效率与质量稳定性，更好地满足市场对不同规格螺母的供应需求。后续，我们将持续跟进生产线调试及试打进展，及时为大家带来最新动态，敬请关注！