之前我们有解析螺栓锻造自动生产线布局，其螺栓端部锻造高频加热自动化工作流程尤为重要，这里需要考量锻件局部加热的范围，加热时长以及推送棒料的速度。其次输送到自动翻转机构，由锻造机器人或桁架机械臂进行夹取放置到模具进行锻打。

下面小编带大家了解下锻造高频加热自动化设备的工作流程：

圆钢通过上料装置依次排序送达预加热位置，由机械手抓取圆钢放置感应器通道，再由气缸将圆钢推入感应器内，能量控制由感应加热电源功率旋钮进行调节（根据工件大小，调节适当的功率，功率可从5KW-120KW可调），待工件加热到一定温度时，由气缸自动顶出圆钢，然后圆钢滑入锻打环节。以上过程依次循环进行，该过程可以实现连续生产，保障产品淬火深层和硬度一致，生产效率高。

圆钢端部锻造高频加热自动化生产线，不仅具有自动上料、送料功能，而且还支持机械手分拣圆钢端部方向功能，能够智能识别圆钢端头加热方向部位，确保圆钢锻造区域和正确位置，同时提高了高频加热设备的生产效率。