传统的锻造工艺都是由工人手动喷石墨来对模具进行润滑来提高模具寿命，现在改用自动喷石墨，作用还是一样的，唯一的不同是不需要人工操作了，润滑的效果可靠性提高了。为了保护模具，便于锻造后脱模，石墨喷涂也是模锻件生产中必不可少的环节。自动喷石墨装置大大降低了工人的劳动强度，保证了这一操作的一致性和均匀性。

下面小编带大家一起了解下自动喷石墨装置分为自动润滑主体和石墨工作站。 

自动喷石墨装置中石墨工作站用于储存脱模剂，并供应给自动润滑设备，石墨箱体均采用不锈钢钣金设计。将润滑、清洗分开做到自动润滑，自动清洗箱体。搭配自动润滑设备做到匹配衔接。工作站自带增压储气罐，脱模机雾化效果好，喷气量大，有效去除模具表面残留氧化皮。 

自动喷石墨装置中自动润滑主体由是支架、模组和喷嘴组件构成。石墨机主体外形精致、小巧省空间，采用伺服控制行程，用于锻造脱模，锻压前将进行三次喷射工作：首先喷气，再喷脱模剂，最后再喷一次气。减少了模具的粘黏性，使产品更好脱模。石墨机的优势在于可以分别控制上下模喷量；效率高，2-3 秒实现全套工作；自动清洗喷嘴和气管，延长使用寿命；便于客户更换模具，维修压力机；另石墨机通过伺服模组精确定位，可以任意调节喷脱模剂的位置，覆盖全模具。