力泰专注于锻造整线配套设备领域，致力于为客户提供一站式的解决方案 。我们的整线设备涵盖了从原材料上料、加热、锻造、成型到后续处理的各个关键环节，每一台设备都凝聚着力泰的匠心与创新。

在原材料上料环节，力泰的翻斗提升机实现了自动翻斗上料，极大地减少了人工成本，同时显著提高了生产效率。这一设备的高效运行，为整个锻造流程的顺畅开启奠定了基础。

感应电炉作为加热环节的核心设备，采用全数字控制，配备电压电流双闭环控制系统，具备高控制精度和高度可靠性。它能够精准地将金属材料加热到合适的锻造温度范围，确保材料在后续的锻造过程中具有良好的可塑性，为锻造出高质量的产品提供了有力保障。

冷却塔采用双泵系统，降温迅速，冷却效果显著。它在保证设备稳定运行的同时，延长了设备的使用寿命，降低了设备的维护成本，为企业的长期稳定生产提供了可靠支持。

温度分选设备能够自动监测材料温度，并进行三分选，精准挑选出合格温度的材料，有效提高了生产合格率，减少了因材料温度不合格而导致的废品率，为企业节约了生产成本。

除磷机是力泰的明星产品之一，它成功解决了炉生氧化皮的困扰，极大地提高了产品表面质量，同时提高了产品合格率和模具寿命 。通过去除氧化皮，不仅减少了对模具的磨损，降低了模具更换频率，还提升了产品的外观和内在质量，增强了企业产品在市场上的竞争力。

自动喷石墨系搭配自动润滑设备，能够使产品更好地脱模。石墨工作站的中央控制脱模剂储存，确保了脱模剂的精准供应，为锻造过程的顺利进行提供了必要的条件。

自动接料设备巧妙地解决了来料等待的问题，多余棒料能够自动排出，运行智能、稳定且安全。这一设备的应用，优化了生产流程，提高了生产效率，减少了因物料堆积而导致的生产中断风险。

力泰拥有 8 年自主研发锻造机器人的丰富经验，对机器人抓手的稳定性和使用寿命有着独到的见解。我们的机器人在锻造生产中能够精准地完成各种搬运、操作任务，大大提高了生产的自动化程度和生产效率，同时减少了人工操作带来的误差和安全风险。

此外，力泰的输送链同样表现出色，凭借 8 年的高速输送链研发经验，具备高效节能、输送平稳、故障率低等优点。它能够将锻造过程中的各种物料快速、准确地输送到指定位置，确保了整个生产流程的连贯性和高效性。