在大规格高强度螺母生产中，热锻红打工艺凭借其材料适应性强、成型力小等优势，成为 M18-M33 螺母制造的主流选择。本文针对热锻红打工艺特点，提出以智能下料机、中频加热炉、热模锻压机、数控冲孔攻丝中心及机器人分拣系统为核心的整线布局方案，解析其技术优势与应用价值。

智能下料机伺服驱动送料配合激光测长，实现 φ20-φ40mm 棒材定尺切割误差≤±0.5mm。

中频加热炉电磁感应加热至 1100-1250℃（奥氏体化温度），加热速率达 150℃/ 分钟。

热模锻压机315T热模锻压机 + 伺服冲床联动，单台设备产能达 120 件 / 分钟。

整线设计关键要点

温度精准控制中频加热炉配置红外测温闭环系统，实时调整功率，确保坯料温度波动＜±5℃。

模具寿命优化热模锻压机采用石墨润滑 + 模具冷却系统，模具寿命从 8000 次提升至 2 万次。

智能化控制系统集成 PLC + 工业 PC，支持远程监控与 AI 故障诊断，设备综合效率（OEE）达 92%。

热锻红打锻造 M18-M33 螺母自动化生产线整线布局方案通过设备间的智能协同，实现了从钢材下料到成品包装的全流程自动化与精密化。选择具备整线设计能力的供应商，可进一步降低系统集成成本，推动企业向智能化、绿色化生产转型。