近年来，随着新能源汽车产量的增加，2023年，我国的汽车年产量已经突破了三千万大关，对汽车精锻零件的市场需求越来越大，锻件产品质量要求也越来越高。

以人工为主的锻造生产方式已经不能满足高速发展下的汽车产业巨大的市场需求，尽量缩短产品生产周期越来越成为锻造企业提高竞争力的先决条件之一，即时交货和随时供应是目前时代发展的迫切需要，随着主机厂订单集中化采购的不断深入，传统生产模式越来越影响到企业的发展和订单承接。

今后，只有实现高效低成本生产的锻造企业才有机会获得订单。以人工为主的生产企业将会逐渐远离主机市场，并最终被市场所淘汰，企业只有进行技术升级。采用自动化、信息化技术将是锻造企业必须要发展的方向。

基于劳动力短缺和人工成本增加下的高效锻造自动化生产线的建设得到了长足的发展与进步，以人工为主的、传统的锻造模式正在加速向自动化生产方向转变，越来越多的生产线工人被机器人所代替，以双碳发展为目标的能源结构变化正在推动锻造产业向低碳化、零碳化转型，随着自动化技术的普及与提高，锻件产品由普通级逐渐地向精密级转移，锻件材料由调质钢逐渐向节能型非调质钢转移，重量尺寸公差控制的提高和控温冷却技术的应用，进一步促进了后续的加工效率，进一步降低了制造成本。