锻造自动化生产通过机械设备代替人工，有效解决了锻造企业招工难的问题，为锻造企业的快速发展提供了有力支持。但是因为不同锻造企业的产品、工艺以及自动化装备等都存在较大差异，所以在实际锻造自动化生产线实施过程中，仍然会存在效率低、产品黏膜等问题。只有针对具体问题深入分析，采取有效措施加以改善，才能突破现有行业发展瓶颈。

除了锻造效率低下问题以外，产品粘模具问题在该项目当中体现的也比较明显，出现该类问题会导致生产线停滞，影响生产进度。造成该类问题发生的原因主要是锻造工艺需要在高温环境下进行，产品融化后容易与模具产生黏连。

针对该类问题，主要有四种应对思路：

1、通过人工对黏膜部分清理；

2、给模具涂抹脱模剂，增加模具的润滑度，从而降低其黏着产品物料的概率；

3、在模具的上端部分安装液压机设备，通过液压作用实时将锻打产品从模具上顶下来，这样可以有效避免黏膜问题的发生；

4、通过改变模具设计来提高模具防黏性能，从而避免黏膜问题的发生；

5、采用相关自动喷石墨装置，均匀喷涂石墨乳，自动清洗喷嘴和气路，减少模具的粘连性，使产品更好脱模。