在盘齿类零件在加工中，其中重要的步骤是毛坯棒料锻造成型加工，是将毛坯棒料经过中频加热炉升温后通过冲床设备，将棒料形冲压成盘状形。

现有的加工生产线中，在加热的上料阶段、加热的下料阶段和冲压阶段均需要人工操作干预，其中加热阶段时毛坯棒料放置位置会有偏差，同时需要人工把握棒料的加热时间，导致棒料加热温度不一致，对下一步冲压的加工有影响，从而影响产品质量。并且过多的人工操作生产效率交底，不利于现代化的自动化生产。

目前国内锻造行业自动化水平偏低，大多数企业多以手工生产或辅助人工生产专机及部分自动化单元式为主，近年来，随着科技的发展，人们对整线自动化水平、锻件生产效率和质量要求越来越高，同时随着人工成本、安全与环保压力的不断增加，企业用工难、人工锻造产品质量不稳定也日益突出，为提高生产线自动化水平及锻件质量稳定性，通过盘类零件全自动化锻造生产线的研究，有利于提高锻造生产线的自动化率和生产效率，提升产品质量。