长期以来，热模锻只对或主要对模具润滑，而极少或不对毛坯进行润滑，通常所说的润滑都是指对模具的润滑。随着塑性成形技术的发展，为满足钢热挤压、高温合金和钛合金等难变形合金锻造、钢和有色金属冷锻和温度等精密成形技术的要求,发展了对锻造毛坯的润滑与防护技术。所谓锻造毛坯的润滑与防护技术是指在锻造过程中除按常规对模具进行润滑外，还对锻造毛坯进行预处理，以达到润滑和防护的目的。

近年来，原来手工的润滑冷却方式已经越来越不被大家所接受，从质量稳定及成本角度考虑，实现自动化锻造无疑是今后大家选择的方向，锻造自动润滑装置的应用是其中必不可少的因素。

热模锻自动生产线另一种喷淋润滑方式是安装在设备上，采用摆臂式自动喷淋润滑系统。摆动润滑装置由一个润滑喷洒单元和配液单元组成，使用高压软管和钢管将该单元和送料单元以及一个或者多个喷嘴装置相连接。在压力机的主控台处对其进行调整，由SPS控制的阀系统可以实现非常精确的冷却水量和润滑材料混合物剂量的分配。通过摆动润滑装置将空气、水和脱模剂送入到模腔内。

该脱模剂锻造自动润滑装置是齿轮锻造业内能够良好配合锻压机实现全自动代替人工操作的设备。该设备主要由机座、储液箱、搅拌系统、气动系统、喷液系统及电气控制系统等构成，采用日本三菱PLC控制，且配备触摸屏，实现人机对话。通过合适的气液配比，将水基脱模剂均匀地喷涂在锻压机上下模具表面，并立即吹干，使模具表面形成耐高温、耐氧化薄膜。同时，给模具降温，使之锻打时不粘模，锻件规整，延长模具使用寿命。