曲轴类大型锻件毛坯加热之后在表面会产生一层氧化皮，如果不清理干净锻件表面就会出现麻点、凹坑，还有的会嵌入锻件内部，对锻件质量产生不利影响。现在，汽车厂对锻件表面质量要求越来越高，为满足顾客需求，必须对曲轴类大锻件毛坯高温氧化皮去除工艺进行详细的跟踪和研究，提升设计水平和质量。

那么氧化皮是怎么形成又该怎么避免氧化皮对产品表面的影响呢？

在锻造加工过程中，钢坯棒料在中频炉中的高温条件下发生氧化反应，在表层形成氧化铁皮。氧化铁皮的最初形成是氧在金属表面与铁反应形成氧化膜，然后氧原子通过扩散进入氧化膜与铁相接触的表面，不断反应，生成越来越厚的氧化铁皮。炉内气氛、钢坯材质、在炉时间等因素都与氧化铁皮的生成状态有关。

高压水除氧化皮工艺是利用高压水以一定角度打到钢坯表面，通过冲击力敲击、振动、热变化等机理的共同作用，除去材料表面的氧化铁皮。此法在国内外均有使用，如瑞典巴拉特Kilsta公司的160MN生产线、美国Cinnat 曲轴锻造厂PZS900/800型1600MN/126MN电动螺旋压力机生产线等；国内目前技术尚不成熟，仅在上世纪90年代初某大型锻造厂出现过，后来由于种种问题而停用。所以，深入研究高压水除氧化皮工艺对国内锻造行业影响意义深远。

高压水除氧化皮的机理主要是以下3个方面：

1、高压喷射的水流高速冲击到钢坯表面,产生敲击和振动作用；

2、高压水流使钢坯产生温降,由于氧化皮和金属基体的线膨胀系数不同,使表面的氧化皮产生裂纹,以利清除；

3、水流进入氧化皮裂缝内在基体和氧化皮之间气化爆炸使氧化皮剥落。

以上因素的共同作用使氧化铁皮与基层分离,然后被水流带走。高压水除氧化皮装置在曲轴类大锻件生产中的作用是十分明显的，了解和跟踪技术的发展趋势、不断完善和发展这项实用技术必定对我国曲轴类大锻件产品表面质量和提升发挥重要作用。