在热锻加工过程中，金属材料表面形成的氧化皮会对产品质量、模具寿命和生产效率产生不利影响。因此，有效的热锻去氧化皮工艺至关重要。

热锻过程中，金属材料在高温环境下与氧气接触，会迅速形成氧化皮。这层氧化皮不仅会增加金属材料的损耗，还可能在锻造过程中嵌入工件表面，导致表面缺陷。此外，氧化皮的存在会加剧模具的磨损，缩短模具的使用寿命。

目前，常见的热锻去氧化皮工艺主要包括以下几种方法：

机械去除法：通过喷砂、抛丸等机械方式，利用高速喷射的砂粒或钢丸冲击金属表面，将氧化皮去除。这种方法操作简单，效率较高，但可能会对金属表面造成一定的损伤。

酸洗法：使用酸性溶液与氧化皮发生化学反应，将其溶解去除。酸洗法效果显著，但需要严格控制酸洗溶液的浓度和处理时间，以避免过度腐蚀金属基体。

高压水射流法：利用高压水射流的冲击力去除氧化皮。这种方法清洁环保，不会对金属表面造成损伤，但设备投资较大。

在实际应用中，选择合适的热锻去氧化皮工艺需要综合考虑多种因素，如工件的材质、形状和尺寸，生产批量，成本要求以及环保要求等。

为了提高热锻去氧化皮的效果，还可以采取一些预防措施。例如，在加热过程中控制炉内气氛，减少氧气含量；使用抗氧化涂层保护金属材料表面等。

随着科技的不断进步，热锻去氧化皮工艺也在不断发展和完善。新的技术和方法不断涌现，如激光清洗、超声波清洗等，为提高热锻产品质量和生产效率提供了更多的选择。

总之，热锻去氧化皮工艺是热锻生产中不可或缺的环节。通过选择合适的工艺方法和采取有效的预防措施，可以有效地去除氧化皮，提高产品质量，延长模具寿命，降低生产成本，促进热锻行业的可持续发展。