热轧钢板生产过程中，钢坯在加热炉加热时会产生氧化，生成一次氧化铁皮，附着在钢坯表面上。另外，钢坯在轧制过程中，还会产生二次氧化,形成二次氧化铁皮。

轧件氧化不仅使金属因氧化受到损失，而且轧件在轧辐的碾压下,一部分氧化铁皮被破碎成小片自动脱落，另一部分则被压入金属表面，形成夹杂、麻点或疤痕等,造成钢板表面质量缺陷，因此,清除氧化铁皮是热轧生产过程中非常关键的工艺环节，这个清除氧化铁皮的过程称之为除磷。

为了有效清除氧化铁皮，生产中采取过很多可行的除鳞方法，主要分为人工除磷、简易机械除磷和高压水除磷。最初采用的人工除磷方法，包括用铁丝、竹枝、杏条扫帚扫，盐撒在热轧件上爆破等,这些人工除磷方法,工作效率低、劳动强度大、安全性差，除磷效果不佳。

之后采用齿式银压机、钢丝刷车昆配压缩空气吹扫简易机械除鳞。虽然加大了钢坯一次氧化铁皮的清除，替代了人工除磷,但轧制过程中产生的二次氧化铁皮难以清除，钢板表面缺陷没有本质的改变。采用高压水除磷不仅有利于轧钢工艺布置，实现钢坯一次氧化铁皮清除，而且可实现轧件轧制过程中二次氧化铁皮的清除.即能保证除磷效果，还能满足钢板表面质量不断提高的要求。

因此，高压水除磷在现代轧钢工艺过程中，被不断认知、接受，并已成为不可缺少的必备工艺装备。同时，对高压水除磷技术的开发、应用、完善、提升也成为各轧钢企业提高钢板表面质量的发展方向。